煉油化工裝置的主要設備之一是冷換設備，長時間使用后，部分管束內(nèi)外壁由于結(jié)垢和銹蝕等原因，在管束壁內(nèi)形成一層附著的銹垢層，這會嚴重影響到設備的運轉(zhuǎn)。

 

大部分企業(yè)在大檢修中，一般都采用化學清洗或者機械鉆孔清洗等方法清洗此設備，造成清洗成本高，效率低，污染環(huán)境等諸多問題，不能滿足設備的清洗要求。德高潔石油化工冷換設備清洗機的出現(xiàn)，在我國工業(yè)清洗行業(yè)中得到了廣泛應用，也為各企業(yè)清洗設備帶來極大的方便并取得了非常好的經(jīng)濟效益。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓噴槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

 

 

 

德高潔石油化工冷換設備清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動銅合金柱塞泵，經(jīng)久耐用，直線型液力端設計，更少的零件實現(xiàn)更高的運行效率，同時維護更加簡便。動力源采用國產(chǎn)大廠電機，調(diào)壓閥、安全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進口。四輪設計，便于移動。