火力發(fā)電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產(chǎn)物中含有灰粒和氧化硫等物質(zhì)，由于產(chǎn)生的數(shù)量很大，并且這些物質(zhì)要流經(jīng)鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導(dǎo)致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降。爐膛中因大量結(jié)渣，嚴(yán)重時積灰將影響鍋爐的安全運行，壓力升高導(dǎo)致鍋爐爆炸。

 

目前業(yè)內(nèi)主要采用鍋爐高壓清洗機(jī)進(jìn)行鍋爐結(jié)渣、積灰的清理工作。實踐證明，使用鍋爐高壓清洗機(jī)沖洗鍋爐結(jié)渣、積灰，可以提升清洗效果，并可徹底清除結(jié)渣。單槍清洗速度可達(dá)15㎡/h，清洗效率得到大大提升。

 

 

 

1、火力發(fā)電站鍋爐爐膛產(chǎn)生的結(jié)渣、積灰主要是和煤碳性質(zhì)、鍋爐的設(shè)計和鍋爐的運行情況等因素有關(guān)。

 

2、要定期定時的清除鍋爐的結(jié)渣和積灰。鍋爐在運行時，一旦發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣、積灰的現(xiàn)象要及時清除，保證水冷壁管受熱面的光滑。

 

3、停爐后用鍋爐高壓清洗機(jī)清洗結(jié)渣和積灰時，水冷壁容易出現(xiàn)二次浮銹的情況，這時可以在鍋爐高壓清洗機(jī)清洗后，采用小型清洗機(jī)噴射鈍化液進(jìn)行鈍化處理。

 

 

 

根據(jù)爐膛內(nèi)的結(jié)渣、積灰等各部位不同的情況，對燃燒器周圍的頑固焦渣和大塊的結(jié)渣、積灰，我們選用圓柱形噴嘴；對于結(jié)渣、積灰程度比較輕的地方，如大面積的水冷壁我們選用扇形噴嘴；高壓噴嘴和清洗面的距離為200-400mm，清洗的順序是從上向下清洗。

 

在清洗鍋爐結(jié)渣時，高壓噴槍從上至下往復(fù)移動，幅度在1m左右，這種模式清洗效果好，清洗效率高。針對堅硬的焦渣，需要尋找其空隙使高壓水射流楔入促使其脫落，對于沒有空隙的大塊焦渣，要選擇合適的角度使用高壓水射流對其進(jìn)行沖擊。而燃燒器周圍由于渣、油混合，使得此處結(jié)渣更堅硬且韌性大，需要提高操作壓力到650bar，并配合人工修復(fù)，會取得更好的效果。

 

 

 

某電站有四臺燃煤鍋爐，由于鍋爐在設(shè)計和制造時所采用的煤種與鍋爐運行后的煤種發(fā)生了變化，致使鍋爐爐膛熱負(fù)荷增大，爐膛結(jié)構(gòu)不適應(yīng)現(xiàn)在燒的煤種，致使這四臺鍋爐爐膛結(jié)渣，積灰很嚴(yán)重，每次大修時，都必須對爐膛進(jìn)行徹底地清渣(灰)，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。

 

采用德高潔鍋爐高壓清洗機(jī)經(jīng)過十天約八十小時的清洗，四臺鍋爐全部清洗完畢，水冷壁也露出了金屬光澤，對流過熱器處的堵灰得以全部清除，潔凈率達(dá)到96%，并受到了廣泛的好評。